导读:使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般适用于小型冷库设备,利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验。

在制冷系统中,如何进行真空试验?下面本网为大家详细介绍一下,以供参考。

小型冷库工程制冷系统安装完毕后,必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。本章小编就给大家介绍一下小型冷库工程机组检漏操作的几点要求,希望可以帮助到您!

小型制冷设备如何真空检漏?

当制冷系统完成试压查漏等试验工作,还应进一步检查制冷系统和设备的严密性,并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验.在系统抽真空时,还可将系统内残存的水分汽化后排出。

1、在高、低压部分接压力表,拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件(如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等),并用其他阀门或管道代替,开启管路上的其他所有阀门。

1、使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般适用于小型冷库设备,具体操作步骤如下

真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。

2、自高压系统任何一处向全系统充注氮气,并使压力达到低压试验表压力(R12约为1.0MPa,
R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。

  (1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞,顺时针旋转吸气截止阀杆数圈,使吸气截止阀处于三通状态;

新萄京娱乐场4569999cc ,利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀,关闭与大气相通的阀门,关闭压缩机上的高压阀,打开低压阀和压缩上的排气堵头,启动压缩机,使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时,注意油压表的压力,当达到零值时,应立即停车,待各部位温度下降后再启动压缩机。当达到730mmHg时即可进行真空度检查,试验时。用一根橡胶管,一端接至压缩机的排气口,另一端浸没在油缸中,当油缸内无气泡上升时,说明真空度已够,然后关闭压缩机,安装好排气堵头、保持12h,真空度无变化者为合格。检查时,可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物,置于各焊口和管道或设备的接头处,如发现接头处有向里吸烟的现象,说明该处有渗漏。

3、观察系统压力下降情况。若压降明显,则应用肥皂液进行找漏。

  (2)用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好;

采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接,启动真空泵,使系统内的空气从真空泵的排气口排出,抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。

4、低压试验完毕,即进行高压系统的压力试验。此时,关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀,继续向高压系统充氮气,使压力提高到高压试验表压力(R12约力1.6
MPa,R22约为2.0MPa)后停止充注氮气,观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

  (3)打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等);

直至试验合格后、拆除真空泵,等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。

5、制冷系统保压24~48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa,而后持续稳定(试验过程中,因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01~0.03MPa),即试验合格。

  (4)接通真空泵电源,对系统抽真空,直至真空压力表的读数达到–0.1MPa,适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧;

6、制冷系统的真空试验,必须使用真空泵。用真空泵抽真空,首先开启系统上所有连接的阀门,关闭与大气相通的阀门,然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连,起动真空泵,系统内空气由真空泵排气口排出,当真空度超过
0.093 MPa时,关闭制冷剂充注阀,停泵,检查系统是否泄漏。

  (5)保持18~24h,若真空度不变,则认为制冷系统真空试验合格。

7、制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后,可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂.

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方法是:将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好,另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接,开启氟利昂钢瓶瓶阀,看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时,迅速拧紧接口,向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时,关闭瓶阀,停止向系统充制冷剂蒸气,然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

  2、利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验,采用系统中的压缩机进行自抽真空的,具体操作步骤如下:

在小型冷库工程机组检漏过程中如发现压力有下降,但在系统中又一时无法找到渗漏处,这时应注意以下几种可能性:

  (1)首先将排气截止阀杆顺时针选到底,使系统在压缩机的排气口失去循环通道。

1、冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏,应打开水一侧两端封盖进行检查。

  (2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞,使排气口与大气相通。

2、如果是对使用多年的系统进行检修,则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

  (3)打通系统内的所有阀门。

3、各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏,如压力控制器的波纹管等。

  (4)短接低压继电器的触点,临时性撤去保护功能(事后必须复原)。

以上就是小编今天给大家带来的小型冷库工程机组检漏操作的的几点要求,大家了解了吗?希望以上内容对您有所帮助!

  (5)启动压缩机,使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开,以免系统内的气体来不及排出,造成排气压力过高而引起高压保护等)。

  (6)观察低压端的真空表,直至真空压力表的读数达到–0.1MPa,适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。

  (7)保持18~24h,如真空度没有变化即为合格。试验中应注意:1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时,应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;2.自抽真空的时间不能太长,否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空试验中,可在排气口接一软管,将软管的另一端插入油中,观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出,则可停止抽真空,经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止,可先关闭压缩机的吸气阀检查压缩机本身是否泄漏,如油中不再有气泡,说明压缩机本身不泄漏,系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生,说明压缩机吸乐,这往往是轴封处不严密所造成的。