(5)启动压缩机,使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开,以免系统内的气体来不及排出,造成排气压力过高而引起高压保护等)。

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冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。?冷冻干燥得到的产物称作冻干物,该过程称作冻干。物质在干燥前始终处于低温,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份直接升华成水蒸气,

  (7)保持18~24h,如真空度没有变化即为合格。试验中应注意:1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时,应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;2.自抽真空的时间不能太长,否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空试验中,可在排气口接一软管,将软管的另一端插入油中,观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出,则可停止抽真空,经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止,可先关闭压缩机的吸气阀检查压缩机本身是否泄漏,如油中不再有气泡,说明压缩机本身不泄漏,系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生,说明压缩机吸乐,这往往是轴封处不严密所造成的。

制冷系统的组成—汽液分离器汽液分离器安装在压缩机吸入口前面,以确保吸入进压缩机里的氟利昂都是汽态。如果液体氟利昂进到压缩机里,很容易造成液击,将压缩机阀片打坏,甚至打断,损坏压缩机。制冷系统的组成—辅助装置制冷系统辅助装置主要由压力继电器、压力表、液面视镜、能量调节器、安全阀等组成。压力继电器的主要作用是通过继电器的控制,起到保护压缩
机的作用。压力继电器主要有水压力继电器、油压差继电器、高压压力继电器、自动收液继电器、板冷阀冷凝阀控制继电器。

另外一种情况是含水量不很高,水在系统中形成絮状的冰晶然后聚集到蒸发器壁面而影响换热,使得机组不能正常运行,这种情况冷媒的流量不会有很大的变化。此外,细小的颗粒悬浮在冷媒中会加剧冰的形成。?目前使用的两种低温级蒸发器加热方案:?1.利用屏蔽泵自身发热量加热管道中有限的冷媒,然后冷媒把热量传递给低温级蒸发器。该方法操作比较简单,需要配置好专用的管道,单是由于冷媒在较高温度时容易气化,运行一段时间泵容易产生气蚀。

1、使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般适用于小型冷库设备,具体操作步骤如下

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  (4)接通真空泵电源,对系统抽真空,直至真空压力表的读数达到–0.1MPa,适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧;

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排气与吸气压比较大?主要表现为吸气压力过低、排气压力过高,具体参见1和2.运动部件严重磨损,摩擦力增大?具体参见7.3?排气压力过高?原因:油压压力与温度是相对应,排压过高,排温及机体温度会随之升高。?排除方法:此时需检查高压系统及冷却水系统。?11.5压缩机喷油、喷液量不足或油温过高?原因:润滑油、制冷剂液体在压缩机中的一个作用是冷却被压缩的气体,喷油量、喷液量不足或油温过高会导致排气温度升高。?排除方法:要保证润滑油、制冷剂液体的流量,定期检查油压力表是否合格,油路及喷油孔是否堵塞,喷液管路是否畅通,定期清洗和维护油粗过滤器、油精过滤器、喷液过滤器及油冷却器。排气温度或油温下降?压缩机吸气带液?原因:蒸发器供液过多或低压循环贮液器内液位控制失灵会导致压缩机吸气带液,另外经济区节流阀开启过大也会在补气口位置产生吸气带液。排除方法:此时应关小供液阀,并适当关小油冷却器进水或进液。压缩机连续低负荷运转?排除方法:应根据热负荷的大小适当调整能量滑阀,注意观察是否因为能力滑阀隔板泄漏出现自动减载现象。?注意:机器长时间在50%一下载荷工作是不经济的

  2、利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验,采用系统中的压缩机进行自抽真空的,具体操作步骤如下:

在双级压缩制冷系统中,中间冷却器用来冷却低压级排气,避免因高压级吸气温度过高而使排气温度超过允许值,同时提高制冷效率。氨制冷系统采用中间完全冷却循环,在氟利昂双级制冷机中,因排气温度较低,采用中间不完全冷却循环。它与中间完全冷却的主要区别是低压缸的排气不在中间冷却器内进行冷却,而是与中间冷却器中产生的饱和蒸汽在管路中混合后进入高压缸。因此高压缸吸入的是中间压力下的过热蒸汽。由于氟利昂制冷剂绝热指数比氨小,故对排气温度影响不大。我们现在选用一个压缩机自带的小型板式换热器作中间冷却器。

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  (1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞,顺时针旋转吸气截止阀杆数圈,使吸气截止阀处于三通状态;

主机配备三个安全装置:?①?安全阀?②?热蒸气旁通阀?③?油压异常停车?2.2.2冷凝器?冷却水走管程高温气态冷却剂走壳程。?冷凝器依据型号不同及冷却水量、设计成本、双?回路。?2.2.3蒸发器?冷冻水走壳程,冷却剂走管程有一个温控传感器。用于控制冷冻机制冷能力靠近冷却剂入口处。有一个冷冻剂温度自动调节器靠近冷却剂出口处。?2.2.4膨胀阀?膨胀阀配备有一个外部均衡器,用于调节和控制液态的冷却剂进入膨胀阀的数量。同时膨胀阀还有一个功能是确保从蒸发中出来的冷却剂汽体温度不能过高。通过这种途径,可以确保所供给蒸发的冷却剂数量能足够满足热交器工作,并且当冷冻机吸入口没有冷冻剂时起保护作用。

油冷却器:油冷却器结构与高温级冷凝器类似,为卧式壳管式,壳程为油的通道,管程为冷却水的通道;油冷却器与油温三通共同完成对油温的调节。当油温高时,油经过油冷却器冷却后被供給压缩机;当油温低时,油就直接供給压缩机。油温低油就会很粘稠,压缩机电机负荷就会增加,油温过高油的黏度就会变小,又满足不了压缩机的润滑要求,为此必须让冷冻机油在要求的温度范围内工作。一般在45~65℃时为宜。

  (3)打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等);

真空不理想的原因真空泵性能下降?先观察真空泵油位及油是否被污染,若真空泵油质量明显下降,有乳化现象后,?需立即更换,并查明原因,若真空泵吸入少量水份,可打开气镇阀,一小时后观察真空泵油是否改善,真空度是否下降。若真空泵经多次换油仍无明显改观,可视为真空泵故障,需对真空泵进行检修。)系统有泄漏
请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈
。箱体内部有水冷凝器化霜不彻底,水没有排干,导致在箱体底部的水不断的挥发而影响抽真空。

吸气压力或蒸发压力过低;随着库房温度或载冷剂温度的降低、吸气压力会随之降低,这是正常现象。要确认吸气压力是否过低,首先要根据吸气压力查热力性质表,确定对应的蒸发温度。蒸发温度应比载冷剂出口温度低4~6℃?,比制冷剂直接蒸发的库房温度低8~12℃,如大大超出这些温差范围,则确认吸气压力过低。吸气压力过低,则压缩机的制冷能力会严重减弱。注意:查热力性质表时,应把压力表显示的表压力转换成绝对压力。绝对压力=表压力+0.1MPa.蒸发器供液量不足.原因:?1)系统制冷剂不足?2)液体过滤器堵塞?3)供液电磁阀未打开或失灵?4)供液阀开度过小?以上情况同时会伴有吸气过热度增大的现象。排除方法:应当从冷凝器、贮液器至节流阀逐一排除。?1)补充制冷剂到规定量?2)进行清洗或更换?3)供液电磁阀未打开,要打开,供液电磁阀失灵要更换?4)适当调节氟利昂机组还应注意热力膨胀是否有冰塞以及过热度调整过大的情况。之后适当调整节流阀的开度,热力膨胀阀过热度旋钮顺时针旋转为减小供液量、提高过热度,逆时针旋转为增大供液量、减小过热度。每调整一次节流阀应观察吸气压力和吸气温度的变化情况,观察30分钟左右,直至调到所需要的运行参数。?1.2干式蒸发器导程垫片泄漏;

  (1)首先将排气截止阀杆顺时针选到底,使系统在压缩机的排气口失去循环通道。

操作工艺:1、工具及设备:喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。2、打开制冷机冷凝器端盖;用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水,然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边,以确保喷砂处理时不损伤管口。喷砂处理:在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下,以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂,它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘,要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。溶液清洗:用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。涂抹材料:先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平,以免在工作时水产生涡流,直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处,以达到密封、堵漏的目的。固化:按照材料的固化要求进行固化,固化完毕后即可投入生产运行

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冻干曲线;将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来,即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段,在大量升华时搁板温度保持较低,根据实际情况,一般可控制在-10至+10之间。阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高,此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚,机器性能较差或其工作不够稳定时,用此法也比较稳妥。如果制品共晶点较高,系统的真空度也能保持良好,凝结器的制冷能力充裕,则也可采用一定的升温速度,将搁板温度升高至允许的温度,直至冻干结束,但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

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导读:使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般适用于小型冷库设备,利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验。

吸气压力或蒸发压力过低;随着库房温度或载冷剂温度的降低、吸气压力会随之降低,这是正常现象。要确认吸气压力是否过低,首先要根据吸气压力查热力性质表,确定对应的蒸发温度。蒸发温度应比载冷剂出口温度低4~6℃?,比制冷剂直接蒸发的库房温度低8~12℃,如大大超出这些温差范围,则确认吸气压力过低。吸气压力过低,则压缩机的制冷能力会严重减弱。注意:查热力性质表时,应把压力表显示的表压力转换成绝对压力。绝对压力=表压力+0.1MPa.蒸发器供液量不足.原因:?1)系统制冷剂不足?2)液体过滤器堵塞?3)供液电磁阀未打开或失灵?4)供液阀开度过小?以上情况同时会伴有吸气过热度增大的现象。排除方法:应当从冷凝器、贮液器至节流阀逐一排除。?1)补充制冷剂到规定量?2)进行清洗或更换?3)供液电磁阀未打开,要打开,供液电磁阀失灵要更换?4)适当调节氟利昂机组还应注意热力膨胀是否有冰塞以及过热度调整过大的情况。之后适当调整节流阀的开度,热力膨胀阀过热度旋钮顺时针旋转为减小供液量、提高过热度,逆时针旋转为增大供液量、减小过热度。每调整一次节流阀应观察吸气压力和吸气温度的变化情况,观察30分钟左右,直至调到所需要的运行参数。?1.2干式蒸发器导程垫片泄漏;

解决措施???正常运行时,?调节到自动运行状态即可。停车时,?首先把低温车负载减载到5%,?然后手动关闭吸气阀,?最后按停车键,?设备即可停止运行。用此方法停机,?油位不再下降,?即润滑油没有进入R13?系统。制冷量大幅下降故障?.故障现象?????R22?高温车技术数据:?吸气压力0.21MPa,?吸气温度-
25℃,排气压力1.39MPa,?排气温度71℃,?油压1.37MPa,?油温47℃,?压缩比3.5,?负荷100%,?百分比电流100%,?油过滤器压差为0,?油位正常。?R13?低温车技术数据:?吸气压力0.13MPa,?吸气温度-
47℃,排气压力1.37MPa,?排气温度72℃,?油压1.35MPa,?油温55℃,?压缩比3.4,?负荷100%,?百分比电流100%,?油过滤器压差62Pa,?油位正常。?机组按上述参数运行,?各项参数均属正常,?但机组制冷缓慢,?每小时降温7~8℃。

  (2)用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好;

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低温工业冷冻机的运转必须依赖于设备的正常保养,这样才能够较好的提高低温工业冷冻机设备使用年限。不少的低温工业冷冻机换热器由碳钢构成,碳钢的热导率为46.4—52.2W(m.K),但是碳酸盐垢的热导效率为W(m.K),只有碳钢的1%左右,因此,水垢和其他沉积物就会大大的降低换热器的换热效率,应定期进行保养。

  (3)打通系统内的所有阀门。

真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的作用,以维护升华所必需的低压强。1好蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升,普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。?制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。?冰的升华热约为2822J/克,如果升华过程不供给热量,那末制品只有降低内能来补偿升华热,直至其温度与凝结器温度平衡后,升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差,必须对制品提供足够的热量。

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  (6)观察低压端的真空表,直至真空压力表的读数达到–0.1MPa,适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。

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冻干机的结构;真空冷冻干燥机由干燥箱、制冷系统真空系统、媒体换热循环系统、自动控制系统、气动系统及在位清洗和消毒系统组成。干燥箱是真空密闭低压容器,材料全部采用不锈钢,能承受正负压,符合蒸汽灭菌的要求,密封采用耐高温、耐低温的硅橡胶,保温层采用闭泡弹性绝热保温材料。1)箱体:采用空间利用率高的矩形箱体,底部设置排水口,侧面开一观察窗,箱体上还装有压力计、测温电阻、放气阀、渗气阀、安全阀、喷淋进口接头。2)搁板:食品的降温与开温所需的能量都是通过换热媒体传导给搁板,再到食品。搁板采用特殊空心夹板,强度高,密封性好。搁板组件通过支架安装在冻干燥箱内,最上层要设置一块板层作为热量辐射补偿板,确保箱内食品的空间都处在相同的温度环境下国,另外,搁板两侧和后面都设置挡轨,以避免食品盘或食品脱离搁板。3)箱门:采用气缸自动锁紧装置。确保箱体内部压过程中所需要的真空度。真空泵工作时打开千箱蝶间,真空干燥室内的空气及水蒸汽经过捕水器捕提水分后进入真空泵,由真空泵排气口排出系统,在真空泵的排气口装有油雾捕集器,以防止排出气体中的烟雾污染室内环境。为了防止水蒸气进入泵内,系统配置了气镇阀,干燥过程中打开气镇阀。

  (2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞,使排气口与大气相通。

经济器;采用进口板式换热器,进一步加大制冷剂的过冷度,提升了制冷量,并变单级压缩为准二级压缩,提高了压缩机自身的效率。经济器的配置,提高了制冷效率,降低了机组的运行成本。电气控制系统;主要零部件皆采用进口件,以确保机组运行的可靠性。机组控制采用PLC触摸屏控制,使操作更为简便。水冷式冷冻机;TH-145-12P超低温冷冻机主要技术参数;?温度:-120~-145℃;回温温度控制范围:0~30℃;电压:380
V,50Hz;功率:10.1
kW;制冷量:2500W;制冷盘管表面积:1.2m2;预冷时间:≤40min;回温时间:≤4min;再降温时间:≤6min;噪声:≤73
dB;制冷剂:环保混合型;重量:320kg。利用超低温冷冻技术改造真空溅镀产线;真空溅镀是材料表面处理的重要方法之一,目前,高产能的连续化真空溅镀生产线已成为防EMI?的主导设备,其主要包括以?DIP?作主真空泵,BP+RP?作前级泵实现真空腔体的高真空
,氩气作气源,开关电源供电,磁控阴极靶源等。这种生产线具有加工成本低、生产效率高且环保无污染等优点而得到广泛应用。连续化真空溅镀生产线始端有?2?个过渡真空腔体,前者是低真空过渡腔体,后者是高真空过渡腔体。

停止高温级按钮,高温级压缩机将自动减载到最小后停机,油泵停止运行。?停止手动按钮。?B自动停机停止自动启动按钮,低温级压缩机将自动减载到最小,如果此时低温级吸气温度高于低温级吸气停机温度设定值,低温级压缩机停机,油泵停止运行。同时高温级压缩机将自动减载到最小后停机,油泵停止运行。?停止自动按钮。?C紧急停机?遇到机器异常响声或异常振动,以及火灾等不可预见因素危机设备及人身安全时,如果来不及按照程序停机就必须执行紧急停机。步骤如下:关闭低温级压缩机钥匙开关;?关闭低温级油泵钥匙开关;关闭高温级压缩机钥匙开关;关闭高温级油泵钥匙开关;?关闭高低温机组主电源,待故障或险情排除后方可开机。?注意:任何报?或故障停机都必须查明原因并排出故障才可以继续开机。

  (5)保持18~24h,若真空度不变,则认为制冷系统真空试验合格。

  (4)短接低压继电器的触点,临时性撤去保护功能(事后必须复原)。

小型制冷设备如何真空检漏?