如果按照冷柜的外部制冷方式,想必大家都知道,目前市场上有三种,一种是风冷、一种是直冷,还有一种是风直冷。这些都是我们可以从外边感觉到的,那么冷柜系列内制冷方式,大家知道哪些呢?今天冷柜价格就来给大家说一说,冷柜内部系列的一种制冷-吸收式制冷,目前市场上也叫吸收式冷柜。它的最大特点是利用热源作为制冷原动力,没有电动机,所以无噪声,寿命长,且不易发生故障。吸收式冷柜的制冷系统是以液体吸收气体和加入扩散剂(氢气)所组成的“气冷连续吸收扩散式制冷系统”(连续吸收一扩散式制冷系统)。在不断地加热下,它能连续制冷。吸收式冷柜若以电能转换成热能,再用热能来作为热源,其效率不如压缩式冷柜效率高。但是,它可以使用其他热源,如天然气、煤气等。

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在吸收式冷柜的制冷系统中,注有制冷剂氨(NH3)、吸收剂水(H20)、扩散剂氢气(H2)。在较低的温度下,氨能够大量地溶于水,形成氨液。但在受热升温后,氨又要从水中逸出。其工作原理简述如下:若对系统的发生器进行加热,发生器的浓氨液就产生氨一水混合蒸气,其中存留液化温度高,故先凝结成水,沿管道流回到发生器的上部:氨蒸气则继续上升直至冷凝器中,并放热冷凝为液态氨。液氨由斜管流入储液器(储液器为一段U形管,其中存留液氨,以防止氢气从蒸发器进入冷凝器),然后流入蒸发器液氨进入蒸发器吸热后,有部分液氨汽化,并与蒸发器中的氢气混合。氨向氢气中扩散(蒸发)并强烈吸热,实现制冷的目的。吸收器中有从发生器上端流来的水,水便吸收(溶解)氨氢混合气体中的氨气,形成浓氨液流入发生器的下部。而氢气因其比重轻,又升回到蒸发器中。这样就实现了连续吸收一扩散式的制冷循环。是不是和我们感觉中的不一样吧,其实除了这种方式之外,冷柜还有其他几种,以后再给大家细细分享吧。

气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。风冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用使热量带到翅片式冷凝器,再由散热风扇散失到外界的空气中(风冷却);图2-水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换,冷媒系统在吸收水中的热负荷,使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器,由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却))水循环系统水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,

长期停用的维修保养①在系统压力升至大气压力以上时,冷冻工应对所有接头进行探漏,若有漏气,及时修复才可作长期停机,停机期间应按时探漏。②若停机期间有结冰可能时,须将冷凝器、蒸发器及所有水泵中的水完全排除。③如果冷媒留在机内,而水管中的水没有排尽,则每周需检查冷媒液面调度,如有升高表示可能漏水,应立即查出漏水部位并加以修复。④将抽气装置与系统隔绝。⑤切断所有电源开关。总之,利用冷冻机进行冷处理时,是将工件直接放在冷冻机的冷却室中进行冷却,常用的冷冻机为压缩机,利用氟利昂作为冷冻剂,在压力作用下使气体压缩液化放热后再使其膨胀激化,从环境吸收热量,如此反复循环,使温度降低。本文在对活塞式冷冻机的工作过程进行分析的基础上重点阐述了冷冻机维修保养流程与规范。

在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。氨冷冻机制冷原理编辑;

水冷式冷水机体积小,制冷量大,采用世界名牌进口压缩机,低温性能卓越,可靠耐用,产品根据工业应用特点设计,内置低温循环水泵及不锈钢冷冻水箱,使用极为方便,所有与水接触的材料均采用防腐蚀材料,有效防止生锈,腐蚀,微电脑LED数量控制器,具备温度显示,设定温度,自动调节冻水温度及压缩机延时保护功能,选用名牌接触器,继电器等电器元件,配备完善的指示灯,开关,操作一目了然,内置电子水位指示及报警装置,低水位自动报警,操作人员通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况,及时补水,独有的模块式设计,每台压缩机的系统安全独立,即使一个系统出现问题,亦不会影响其他系统的正常工作。

定期的通过反应釜的紧急泄氨器接跟软管把氨水排到桶里查看是否有油花,如果有油,则要氨系统排油。如遇到氨机吸气压力高而报警引起跳机,需现场确认循环水进冷凝器有无流量,PIC0707A是否打开,如PIC0707A全开,但是循环水无流量,需立即检查冷却循环水系统是否异常,如果异常需马上处理;如果冷却水循环水正常的情况下,氨机吸气压力高,则有可能是冷凝器中有不凝气,需根据氨系统排不凝气操作指导来进行排气;三台氨压缩机如长时间不开,必须一个月开一次。因为长时间不开机的话机组缺少磨合,下次运行起来容易泄漏。同样主机可根据VPL生产动设备备用切换计划表轮流设定;

压缩式制冷机。依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环,按制冷剂种类又可分为蒸气压缩式制冷机和气体压缩式制冷机两种,现代制冷机以蒸气压缩式制冷机应用最广。②吸收式制冷机。依靠吸收器-发生器组的作用完成制冷循环,又可分为氨水吸收式、溴化锂吸收式和吸收扩散式3种。③蒸汽喷射式制冷机。依靠蒸汽喷射器的作用完成制冷循环。④半导体制冷器。利用半导体的热-电效应制取冷量。

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冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。
冷冻干燥得到的产物称作冻干物,该过程称作冻干。物质在干燥前始终处于低温,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份直接升华成水蒸气,

媒体换热循环系统食品的降温与升温所需的能量都是由循环泵驱动通过换热媒体传导给搁板,再到食品。食品降温的冷源由制冷系统提供,食品升温的热源由加热罐提供,降温与升温的切换通过控制冷源和热源的电磁阀门开关来完成。升温时蒸汽进人加热罐加热媒体,用气动三通调节阀调节来自加热罐的热媒和搁板回流热媒的混合比,并控制板式换热器冷却水电做阀的开闭来控制搁板的温度。系统有热媒加热罐板式换热器,气动调节阀、冷却水电磁阀、循环泵、管路、电磁阀、温度传感器等。自动控制系统具有冻干曲线设定,真空泵测试与控制,媒体温度、食品温度捕水器温度控制,干燥状态检测,除路,在位清洗灭菌,自动保护和报警等功能。

干燥过滤器在制冷系统中,干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分,阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统最容易堵塞的部位是毛细管,因此,干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管之间。膨胀节流阀

将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来,即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段,在大量升华时搁板温度保持较低,根据实际情况,一般可控制在-10至+10之间。第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高,此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚,机器性能较差或其工作不够稳定时,用此法也比较稳妥。
如果制品共晶点较高,系统的真空度也能保持良好,凝结器的制冷能力充裕,则也可采用一定的升温速度,将搁板温度升高至允许的最高温度,直至冻干结束,但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。
若制品对热不稳定,则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度,可将搁板温度一次升高至制品允许的最高温度以上;待大量升华阶段基本结束时,再将板温降至允许的最高温度,这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高,但其抗干扰的能力相应降低,真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式,仍是目前较常用的方式。

冻干曲线;将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来,即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段,在大量升华时搁板温度保持较低,根据实际情况,一般可控制在-10至+10之间。第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高,此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚,机器性能较差或其工作不够稳定时,用此法也比较稳妥。如果制品共晶点较高,系统的真空度也能保持良好,凝结器的制冷能力充裕,则也可采用一定的升温速度,将搁板温度升高至允许的最高温度,直至冻干结束,但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

在大量升华过程,虽然搁板和制品温度有很大悬殊,但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变,因而升华吸热比较稳定,制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥,冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束,为了确保整箱制品大量升华完毕,板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。剩余百分之几的水分称残余水分,它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同,残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水,诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。

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复叠式冷冻机是由两个或两个以上独立的制冷循环组成。同时又可称作为:复叠式冷水机,乙二醇冷冻机,酒精冷冻机,复叠压缩冷冻机,复叠压缩式冷冻机。复叠式冷冻机压缩式制冷循环虽然比单级压缩式制冷循环达到的蒸发温度更低,但受制冷剂自身物性及压缩机工作的特性的限制,当蒸发温度更低时,采用多级压缩式制冷循环往;复叠式冷冻机;往满足不了要求,此时,需要采用复叠式冷水机制冷循环,其主要原因是:一、蒸发温度必须高于制冷剂的凝固点,否则制冷剂无法进行循环。当制冷循环的蒸发温度,低于该制冷剂凝固点时,制冷剂就会凝固而无法流动,从而失去循环流动的特性。例如:R717的凝固点是-77.7℃,R717制冷循环的极限温度是-77.7℃。

应用行业塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产等。操作规程编辑开启、选择开关搬向手动位置。打开压缩机的排气截止阀。滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置。按电加热按钮,加热灯亮,油温升至40℃后,按加热停止钮。按水泵起动钮,向油冷却器供水。按油泵按钮起动油泵,同时回油电磁阀C自动开启。5秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达
0.4
~0.6Mpa,按主机起动钮,压缩机起动,旁通电磁阀A也即自动打开,回油电磁阀C自动关闭。观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。

从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而降压,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发,即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。

冷冻机有水冷式、风冷式两种。水冷式制冷效果较好,但需要冷却水,风冷式灵活方便,无需冷却水,适合缺水地区或需移动场合使用。冷冻机的工作介质即为制冷系统中担负着传递热量任务的制冷剂,常用的制冷剂有:氟里昂、氨、溴化锂、氯甲烷等,其中氟里昂按其气化温度及化学分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多种。上述制冷剂可分别用于低压(冷凝压力小于0.3-0.3MPa)高温(蒸发温度大于0℃)、中压(冷凝压力1-2MPa)中温(蒸发温度0—-50℃)及高压(冷凝压力大于2MPa)低温(蒸发温度小于-50℃)的制冷系统里。将空气冷却至露点温度以下,空气中的冷冻机

吸收制冷利用吸收剂对制冷剂的吸附作用使制冷剂蒸发而制冷。常用的有氨——水吸收式制冷机和溴化锂——水吸收式制冷机,用热源作为动力,消耗电力少,运转平稳,易损件少,能量调节范围大,是一种新发展起来的制冷机品种。容量变化编辑制冷机容量应该与库房的热负荷相匹配。这点可以通过合理的配机和利用能量调节装置等方法达到。当然,最主要是要有比较好的冷库安装节能措施。如果库房的热负荷不变,而压缩机的容量大时,就会使系统蒸发温度降低,或使压缩机倒霉,这是很不好调整的制冷系统,制冷装置稳定性也差。反之,如果制冷机容量减小时,由于机器未能及时吸回蒸发器内形成的制冷剂气体,又会使蒸发器温度升高、库房降温困难。

吸收式冷冻机冷冻设备的一类,利用吸收剂所吸收的冷冻剂在蒸发器中气化,LEI吸收热量而造成低温。吸收剂可用液体或固体。工业上常用氨的水溶液。在氨水吸收冷冻机中,氨液循环于吸收器和精馏塔,实质上执行了压缩式冷冻机中压缩机的任务。液氨经过膨胀阀在低压的蒸发器中气化,发生冷冻效应。吸收式冷冻机属于冷冻设备的一类。利用吸收剂所吸收的冷冻剂在蒸发器中气化,LEI吸收热量而造成低温。吸收剂可用液体或固体。工业上常用氨的水溶液。在氨水吸收冷冻机中,氨液循环于吸收器和精馏塔,实质上执行了压缩式冷冻机中压缩机的任务。液氨经过膨胀阀在低压的蒸发器中气化,发生冷冻效应。产生的氨蒸气被吸收器中稀氨液所吸收,生成的浓氨液用泵经热交换器打入精馏塔。塔底蒸馏釜以蒸汽或烟道气加热,上升的蒸气将氨从浓氨液中逐出,产生的蒸气经过分凝器增浓后可达99.5%-99.896%。这种蒸气在冷凝器中被液化,再经过膨胀阀降低压力,而稀氨液则从塔底经热交换器和膨胀阀流回吸收器,开始循环。

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