冷柜中的冷与热是指过冷或者过热,这些其实对冷柜来讲,都是有很大影响的。那么它们究竟可以影响到冷柜的哪些方面呢?下面就和冷柜价格一起来学习一下吧。在冷柜压力不变的前提下,如果对饱和蒸气进行加热,当温度超过饱和温度时,蒸气的比容将会增大,这种情况叫做过热,超过的温度叫过热度。同样地,在冷柜压力不变的情况下,对饱和液体进行进一步的冷却,饱和液体的温度将会低于饱和温度,这种情况叫做过冷,温度差值即叫做过冷度。过热度与过冷度都是与同压力下的饱和温度相比较而得来的。

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冷柜中为了限制节流气化,从冷凝器出来的液态制冷剂应进一步降温,使其过冷;而为了防止液击,气态制冷剂进入压缩机前,应吸热升温,使其成为过热蒸气。因此常常将毛细管和压缩机低压回气管套在一起,使低压回气管中的低温低压千饱和蒸气状态的制冷剂与毛细管中的高压常温饱和状态的制冷剂进行热交换,一方面降低了节流前制冷剂的温度,使之变成比饱和温度低的过冷液,另一方面又让蒸发器流出来的低温低压干饱和蒸气吸收热量,变成为低温低压的过热蒸气,这样就大大提高了制冷系统的制冷量。提高了冷柜的制冷量,进而也就提高了冷柜效率。

电冰箱给我们的生活带来了极大的方便,是家用电器中必不可少的制冷设备。市面上常见的电冰箱有气体吸收式和半导体式两种,家里常用的电冰箱基本上都是气体吸收式的,下面为大家讲一下气体吸收式电冰箱的基本工作原理及控制原理。

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电冰箱的基本工作原理

西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。但目前冻干药品的品种不多,产品价格高,干燥工艺不先进。在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干,大量的中成药还没有采用冻干工艺,与国外差距较大。日本几年前就开展了“汉药西制”,改变了中药的熬制方法,解决了中药不能制成针剂或片剂的传统,也解决了中药不治急病的难题,因此我国中药冻干工艺及产品的研究很有潜力可挖。
在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。

 

电冰箱和空调中的制冷都属于普通那个制冷。普通制冷常用的制冷方法有相变、节流、膨胀、涡管、电热制冷等。目前能够用作制冷剂的物质很多,而冰箱、空调常用的制冷剂有R12、R22、R502及环保型制冷剂,它们都属于中温中压制冷剂。

对小型低速(平均线速度小于2m/s)双缸活塞式冷冻机可选用N15或N22号冷冻机油,对大、中型高速(平均速度大于3m/s)多缸活塞式冷冻机可选用N32或N46的冷冻机油,对排气温度高、负荷重,使用条件特别恶劣的活塞式冷冻机可选用N68的冷冻机油;对喷油润滑的螺杆式冷冻机可选用N32、或N46冷冻机油;对小型干式(非喷油润滑)螺杆式冷冻机和离心式冷冻机,因润滑油可不与制冷剂接触,可按齿轮箱和主轴承的负荷情况选用N32或N46的冷冻油,也可选用粘度等极相当于L-TSA32或L-TSA46的汽油机油。故障维修冷冻机一般使用列管式换热器以完成物料热交换,高分子材料治理冷冻机渗漏;换其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成物料浪费及环境污染,严重时还会影响企业安全生产。冷冻机管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。

电冰箱通常使用R12作为制冷剂,采用蒸汽压缩制冷方法。蒸发、压缩、节流和冷凝是制冷循环的4个过程。

从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而降压,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发,即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。

1.蒸发过程

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蒸发过程是在冷凝器内进行。液体制冷剂在蒸发器内蒸发成气体的过程,即液体进行汽化变相的过程要吸收热量,使其周围的介质温度下降或保持一定的低温状态,这就达到了制冷的目的。蒸发器制冷量的大小由蒸发器内制冷剂的多少决定,流入蒸发器的制冷剂的多少由节流阀来控制。

应用行业塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产等。操作规程编辑开启、选择开关搬向手动位置。打开压缩机的排气截止阀。滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置。按电加热按钮,加热灯亮,油温升至40℃后,按加热停止钮。按水泵起动钮,向油冷却器供水。按油泵按钮起动油泵,同时回油电磁阀C自动开启。5秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达
0.4
~0.6Mpa,按主机起动钮,压缩机起动,旁通电磁阀A也即自动打开,回油电磁阀C自动关闭。观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。

2.节流阀

螺杆式螺杆式冷冻机的润滑部位有:凸凹螺杆(亦称阴阳转子)的转动啮合部;转动的螺杆与壳体的相对滑动表面;螺杆前后的滑动轴承;主动螺杆的平衡活塞及轴端的机械密封摩擦面。在上述润滑部位均开有与压力油相通的油口。在能量调节阀上或壳体上开设的大小不同、相隔一定距离的油孔可使润滑压力油直接喷射到转子上,即可冷却润滑转子和壳体,又可对运动部位的间隙进行密封,以减少被压缩气体的泄漏,并降低运转噪声。由于调压阀调节的润滑油的压力通常比冷凝压力高0.2-0.3MPA,润滑油量可相当于冷冻机输气量的1%-2%。润滑泵可直接用转子本身驱动,也可做成外传动式的。通常都将油分离器作为润滑系统的油箱。应用较广的是离心—重力型和填料—重力型的油分离器。此外在螺杆式冷冻机中也多采用二级油分离器,二级油分离器分离出的润滑油可利用吸、排气压差不经油泵直接被压送到吸气腔,对轴承、平衡活塞等处进行润滑。在该种润滑系统中普遍采用着列管式油冷却器,使油温保持在20-50℃,冷却介质可用水或冷冻机自身的制冷剂来蒸发冷却润滑油。润滑系统中的精过滤器的进出口压差不应超过0.1MPa,否则应清洗或更换滤芯。

节流阀是又长又细的毛细管,制冷剂经过冷凝器后,液态制冷剂的冷凝温度和冷凝压力都高于蒸发温度和蒸发压力,在进入蒸发器前应使它降温降压。液态制冷剂通过又细又长的毛细管时,温度和压力都会下降,然后再流入蒸发器。

复叠式冷冻机;水冷冷凝器;可清洗的水冷冷凝器采用经强化的换热管,胀接在管板上,水侧设计承压为10bar,氟侧设计压力为25
bar,并配有安全阀,确保设备的安全性。液路控制阀;采用进口球阀,可有效地减少制冷剂液体管路的阻力;同时当过滤器脏堵时,可方便更换滤芯和清洗过滤器筒体。干燥过滤器;采用焊接角型过滤器,其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤酸等杂质,且更换方便。膨胀阀;采用进口热力膨胀阀,其作用是将低温高压的过冷液体节流降温成低温低压的液体并根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量,并维持一定的压力,从而确保蒸发器中的蒸发率。

3.冷凝过程

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冷凝过程在冷凝器中进行,它是一个恒压放热过程。蒸发器流出的制冷剂蒸汽通过冷凝器还原成液体,在这个气体液化变相过程中,放出热量,向环境介质放热。冷凝器的入口附近为冷却区,高温的制冷剂蒸汽通过冷凝器金属管和散热板向向周围传递热量,降温冷却,并变成饱和蒸汽。冷凝器出口附近为冷凝区,制冷剂由饱和蒸汽冷凝为饱和液体流入节流阀,变相过程中放出的热量传向环境介质。

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。制冷压缩机将蒸发器内的低压制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化,而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。

4.压缩过程

复叠式冷冻机组工作原理;复叠式冷冻机是由两个或两个以上独立的制冷循环组成,分别被称为高温循环和低温循环。在各单独的制冷系统中充有不同性质的制冷剂,高温循环通常采用中温制冷剂,低温循环中通常采用低温制冷剂。每一循环均可采用单级或双级压缩制冷循环。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来,它即是低温循环的冷凝器,也是高温循环的蒸发器,即高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样,低度温循环吸收的热量传给高温循环的制冷剂,高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质。复叠式压缩制冷循环既能满足在较低的蒸发温度下有合适的蒸发压力,又能满足在环境温度下适中的冷凝压力。其它循环复叠式冷冻机压缩制冷循环也可由低温、中温、高温三个制冷循环组成,使用三种制冷剂。

压缩过程在压缩机中进行,是个升压升温过程。蒸发器流出的低温低压制冷剂蒸汽经过压缩机后,压力提高到与冷凝温度相对应的冷凝压力,再流入冷凝器在常温下被液化。制冷剂蒸汽在压缩过程中温度有所升高。

蒸发温度很低时,一般制冷剂蒸发压力很低,比体积很大,所以制冷剂单位容积制冷量很小,这样使压缩机尺寸过于庞大。如常用的制冷剂R22、R17,在t
k =40℃,t 0 = -70℃时,它们的单位容积制冷量分别只有当t k =40℃,t 0 =
-15℃时的6.9%、和5.2%。而且过低的蒸发压力还增加空气渗入制冷剂系统的可能性,同时由于级间的压力增大,使压缩机的输气系统减小,系统的运行性能下降,也对安装中系统的密封性要求很高。低温制冷剂大多是有机物质,凝固点低,如R13的凝固点在
-180℃,并且低饱和温度气化时,对制冷循环的吸气性能影响较小。但低温制冷剂的临界点低,如R13的临界点为28.8℃,临界压力为3.861MPa,当t
k
>=28.8℃时,R13的冷凝压力不仅高而且超出临界压力,所以在一般情况下,低温制冷剂不能像高温、中温制冷剂那样用水、空气等普通冷却介质来完成冷却冷凝过程。

为了使冷凝器出来的液态制冷剂进一步降温,以便限制节流汽化;为了使进入压缩机的气态制冷剂吸热升温,防止液击,加入回热制冷循环装置。回热制冷过程是通过热交换器来进行的,蒸发器流出的低温气态制冷剂与冷凝器流出的温度较低的液态制冷剂进行热交换,实现液态制冷剂降温、气态制冷剂升温的目的。

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在电冰箱制冷系统中,通常将蒸发器出口的低温蒸汽管与冷凝器出口的凝液管用隔热保温材料包扎在一起,进行热交换,实现回热。

电冰箱的控制原理

接通电源,电脑芯片开始工作,变频器主回路直流电压上升,电子温控器将温度信号作为变频器的反馈信号,由于冰箱运行之前箱内温度较高与温度设定值有较大的差值。当变频器主回路直流电压上升到额定值后,电脑芯片经延时向变频器发出启动运行信号,变频器启动运行,输出频率逐渐上升,与此同时,压缩机启动运行,转速逐渐加快。此时冰箱温度与设定的温度有较大差值,变频器输出频率上升到最大值,压缩机高速运行,冰箱处于强制冷状态,冰箱内的温度在较短时间内达到设定值,由于惯性的作用,冰箱内的温度继续下降,低于设定值。变频器输出频率下降,压缩机转速随之下降,制冷量也随之减小,冰箱内的温度上升。当冰箱内的温度和设定温度相等时,变频器的输出频率稳定在此值,压缩机匀速运行,制冷量保持不变,此时冰箱内处于恒温状态,压缩机处于连续低转速运行状态。

当打开冰箱门取存物品或除霜时,冰箱内的温度上升,变频器输出频率上升,压缩机运行转速上升,制冷量增大,使冰箱温度再回到设定温度,冰箱又处于恒温运行状态。

当冰箱环境温度上升时,其散热现象严重,温度也随之上升,则变频器也相应的上升输出频率,压缩机转速上升,制冷量增大,冰箱温度回到设定值,再次处于恒温状态。反之,当冰箱环境温度下降时,经变频调节,冰箱也处于恒温状态运行。