谈起冷柜中的制冷剂性能,好像和我们关系不大。其实不然,在专业的冷柜生产厂家中,他们对制冷剂的性能要求很高,这样才可以保证冷柜在销售以后,可以安全可靠的让客户使用。那么冷柜中的制冷剂需要具备哪些性能呢?下面就让冷柜价格来一一告诉我吧,其性能如下:

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一、制冷系统管加工操作

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(1)物理性能。临界温度比环境温度高,在常温或普通低温下可冷凝成液体,因为冷柜制冷循环的冷凝温度如果接近临界温度,节流损失就很大,制冷循环的经济性能势必不好;在制冷温度范围内,制冷剂的饱和蒸发压力应稍高于大气压,以免空气漏入冷柜制冷系统;冷凝压力不能过高,一般不超过1.5~2.2MPa,以免设备过于笨重,压缩机功耗太大。同时,冷凝压力与蒸发压力之比也不能过大,以免压缩机排气温度过高;凝固温度尽可能低,以便获得更低的蒸发温度;单位容积制冷量要大,以提高压缩机的能效比,减少设备的体积;导热系数要高,以提高热交换器的效率;粘度和密度要小,以减少制冷剂在流动过程中的能量损耗;能与润滑油互溶或混合,而且不影响润滑油的润滑性能和电气性能,也不降低冷柜制冷剂本身的热力学性能。

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1、割管器的使用

   
(2)化学性能。化学稳定性好,在高温下不分解:对金属和其他材料无腐蚀作用;与冷冻油不发生化学反应。

西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。但目前冻干药品的品种不多,产品价格高,干燥工艺不先进。在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干,大量的中成药还没有采用冻干工艺,与国外差距较大。日本几年前就开展了“汉药西制”,改变了中药的熬制方法,解决了中药不能制成针剂或片剂的传统,也解决了中药不治急病的难题,因此我国中药冻干工艺及产品的研究很有潜力可挖。
在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。

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(3)安全性能。在一般条件下,不燃烧,不爆炸,无毒,无臭,无味,不污染环境。

对小型低速(平均线速度小于2m/s)双缸活塞式冷冻机可选用N15或N22号冷冻机油,对大、中型高速(平均速度大于3m/s)多缸活塞式冷冻机可选用N32或N46的冷冻机油,对排气温度高、负荷重,使用条件特别恶劣的活塞式冷冻机可选用N68的冷冻机油;对喷油润滑的螺杆式冷冻机可选用N32、或N46冷冻机油;对小型干式(非喷油润滑)螺杆式冷冻机和离心式冷冻机,因润滑油可不与制冷剂接触,可按齿轮箱和主轴承的负荷情况选用N32或N46的冷冻油,也可选用粘度等极相当于L-TSA32或L-TSA46的汽油机油。故障维修冷冻机一般使用列管式换热器以完成物料热交换,高分子材料治理冷冻机渗漏;换其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成物料浪费及环境污染,严重时还会影响企业安全生产。冷冻机管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。

2、扩喇叭口和杯形口

    (4)经济性能。价格低廉,易于购买、储运。

从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而降压,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发,即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。

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一款好的冷柜,其制冷剂都需要具备以上条件才可以,欧雪冷柜就是做到了这些,让是客户买的放心,用的安心,提高了自己的市场知名度等等。

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应用行业塑胶业的模具冷却、电镀业的电镀池冷却、电子工业各种冷却、化工业各种冷却、制药业各种冷却、食品工业的冷却、保鲜业的冷却恒温、各种空调设备激光技术、焊接、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮草加工、油墨生产等。操作规程编辑开启、选择开关搬向手动位置。打开压缩机的排气截止阀。滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置。按电加热按钮,加热灯亮,油温升至40℃后,按加热停止钮。按水泵起动钮,向油冷却器供水。按油泵按钮起动油泵,同时回油电磁阀C自动开启。5秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达
0.4
~0.6Mpa,按主机起动钮,压缩机起动,旁通电磁阀A也即自动打开,回油电磁阀C自动关闭。观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。

二、制冷系统焊接操作

螺杆式螺杆式冷冻机的润滑部位有:凸凹螺杆(亦称阴阳转子)的转动啮合部;转动的螺杆与壳体的相对滑动表面;螺杆前后的滑动轴承;主动螺杆的平衡活塞及轴端的机械密封摩擦面。在上述润滑部位均开有与压力油相通的油口。在能量调节阀上或壳体上开设的大小不同、相隔一定距离的油孔可使润滑压力油直接喷射到转子上,即可冷却润滑转子和壳体,又可对运动部位的间隙进行密封,以减少被压缩气体的泄漏,并降低运转噪声。由于调压阀调节的润滑油的压力通常比冷凝压力高0.2-0.3MPA,润滑油量可相当于冷冻机输气量的1%-2%。润滑泵可直接用转子本身驱动,也可做成外传动式的。通常都将油分离器作为润滑系统的油箱。应用较广的是离心—重力型和填料—重力型的油分离器。此外在螺杆式冷冻机中也多采用二级油分离器,二级油分离器分离出的润滑油可利用吸、排气压差不经油泵直接被压送到吸气腔,对轴承、平衡活塞等处进行润滑。在该种润滑系统中普遍采用着列管式油冷却器,使油温保持在20-50℃,冷却介质可用水或冷冻机自身的制冷剂来蒸发冷却润滑油。润滑系统中的精过滤器的进出口压差不应超过0.1MPa,否则应清洗或更换滤芯。

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复叠式冷冻机;水冷冷凝器;可清洗的水冷冷凝器采用经强化的换热管,胀接在管板上,水侧设计承压为10bar,氟侧设计压力为25
bar,并配有安全阀,确保设备的安全性。液路控制阀;采用进口球阀,可有效地减少制冷剂液体管路的阻力;同时当过滤器脏堵时,可方便更换滤芯和清洗过滤器筒体。干燥过滤器;采用焊接角型过滤器,其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤酸等杂质,且更换方便。膨胀阀;采用进口热力膨胀阀,其作用是将低温高压的过冷液体节流降温成低温低压的液体并根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量,并维持一定的压力,从而确保蒸发器中的蒸发率。

三、焊接质量的检验

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检查焊接处密封性能是否良好。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后,可用肥皂水或其它方法检验。

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。制冷压缩机将蒸发器内的低压制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化,而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。

在制冷空调运转时,不能因振动而使焊接处有裂开现象。

复叠式冷冻机组工作原理;复叠式冷冻机是由两个或两个以上独立的制冷循环组成,分别被称为高温循环和低温循环。在各单独的制冷系统中充有不同性质的制冷剂,高温循环通常采用中温制冷剂,低温循环中通常采用低温制冷剂。每一循环均可采用单级或双级压缩制冷循环。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来,它即是低温循环的冷凝器,也是高温循环的蒸发器,即高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样,低度温循环吸收的热量传给高温循环的制冷剂,高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质。复叠式压缩制冷循环既能满足在较低的蒸发温度下有合适的蒸发压力,又能满足在环境温度下适中的冷凝压力。其它循环复叠式冷冻机压缩制冷循环也可由低温、中温、高温三个制冷循环组成,使用三种制冷剂。

管路不能应焊接时进入杂物而堵塞,也不能应操作不当而进入水分。

蒸发温度很低时,一般制冷剂蒸发压力很低,比体积很大,所以制冷剂单位容积制冷量很小,这样使压缩机尺寸过于庞大。如常用的制冷剂R22、R17,在t
k =40℃,t 0 = -70℃时,它们的单位容积制冷量分别只有当t k =40℃,t 0 =
-15℃时的6.9%、和5.2%。而且过低的蒸发压力还增加空气渗入制冷剂系统的可能性,同时由于级间的压力增大,使压缩机的输气系统减小,系统的运行性能下降,也对安装中系统的密封性要求很高。低温制冷剂大多是有机物质,凝固点低,如R13的凝固点在
-180℃,并且低饱和温度气化时,对制冷循环的吸气性能影响较小。但低温制冷剂的临界点低,如R13的临界点为28.8℃,临界压力为3.861MPa,当t
k
>=28.8℃时,R13的冷凝压力不仅高而且超出临界压力,所以在一般情况下,低温制冷剂不能像高温、中温制冷剂那样用水、空气等普通冷却介质来完成冷却冷凝过程。

制冷空调工作时,焊接部位表面应清洁、无油污现象。

上一篇文章(_7008568.html) 来源:快安佳济南工业技术有限公司

四、制冷系统检漏操作

1)制冷系统常用检漏方法

在空调器的生产和维修中常用的检漏方法有:外观检漏、压力检漏、仪器检漏、真空检漏等。

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2)制冷系统常见泄漏点

①蒸发器泄漏

②室内机连接处泄漏

③室外机截止阀泄漏

④室外压缩机U型管泄漏

⑤室外机毛细管震动磨漏

⑥管路凹瘪泄漏

⑦四通换向阀泄漏

五、制冷系统抽真空操作

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为什么要进行抽真空操作?

1、除去系统中的不凝性气体:不凝性气体的存在会使系统冷凝压力升高,排气温度升高,影响制冷效果;还可能导致润滑油高温下碳化,危害压缩机的正常运行,甚至烧坏压缩机电机。

2、除去系统中的水分:水分是制冷系统中的最大杀手(特指蒸气压缩式制冷循环中的氟利昂系统)。润滑油与水分作用会生成酸,会腐蚀系统,同时会造成“铜镀”现象,损坏压缩机;同时,水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰,出现“冰堵”。

六、制冷剂的充注操作

制冷剂不足的判断

①气管阀门发干,用手触摸没有明显的凉感。其原因是制冷剂不足导致蒸发器内的沸腾终结点提前,使该阀的制冷剂过热度增大,阀门的温度升高,大于室外空气的露点温度;

②液管阀门结霜。其原因是制冷剂不足导致液管内压力下降,沸点降低,使阀门温度低于冰点;

③打开室内机面板,取下过滤网,可发现部分蒸发器结露或结霜。其原因是由于制冷剂不足,仅使部分蒸发器发生了沸腾吸热,使制冷面积相应减少;本文来源制冷百科微信公众号hvcrbk。

④室外机排风没有热感。其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低,排风温度也降低;

⑤排水软管排水断断续续或根本不排水。其原因是蒸发器制冷面积减少,结露面积也减少,凝结水量降低;

⑥室外机气、液阀门有油污,有油污就有泄漏。其原因是制冷剂与冷冻油有一定的互溶性,氟从漏点逸出后进人大气中,而油附着在漏点周围;

⑦测量空调器的工作电流小于额定电流。其原因是制冷剂不足而使压缩机工作负荷减少,电流下降;

⑧从室外机充氟口测量的压力低于0.45Mpa。其原因是制冷剂不足导致了蒸发压力下降。另外,室外机任何一个阀门结霜都属不正常现象;只有液管阀门结霜说明严重“缺氟”,只有气管阀门结霜说明略微“缺氟”或环境温度过低,两个阀门都结霜说明系统有二次节流现象。

2)充注制冷剂的方法在制冷系统经抽空、检漏合格后便可冲入制冷剂,中小型空调器采用的氟里昂制冷剂主要是R22,空调器的铭牌上标明空调器所用制冷剂,千万不可弄错。制冷剂的充注方法有气体充注、液体充注、加压充注三种。

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3)制冷剂充注量的确定

目前,家用空调器大都使用R22制冷剂,也有使用R410a和R407c等制冷剂,根据制冷剂的热力特性,在空调工况条件下,制冷剂的充注量可由以下方法确定。

称重量

测压力

测电流

观察法

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七、制冷系统的收氟操作

取下二通截止阀和三通截止阀的螺帽;

用内六角扳手顺时针旋转二通截止阀,完全关闭该截止阀;

开启空调器,让空调器处于制冷运行状态;空调器运行30~60秒左右后,并闭三通截止阀,并立即关闭空调器;

拆管,装上螺帽。

八、系统压力的概念

制冷系统压力是制冷剂R22在空调管路中循环到不同位置所对应的压力,由于R22是在气液之间循环变化的,伴随着吸热和放热,所以外界环境的温度对其有明显的影响,一般情况下,环境温度高,压力值变大,环境温度低,压力值变小。

制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段为压缩机的排气口至节流阀前,这一段称为高压压力;低压段为节流阀出口至压缩机的吸气口这一部分,这一段称为低压压力。

平衡压力是指压缩机不工作时,高低压平衡时的压力;三个压力的测量都是在室外机气阀的维修口上,制冷运转时为低压压力;制热运转时为高压压力;不工作时为平衡压力。

R22的蒸发压力和蒸发温度及冷凝温度与冷凝压力的对应关系

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空调制冷设计的工况条件是:室外环温35℃,室内温度27度,蒸发温度+5℃,蒸发压力0.48MPa。所以空调标准制冷低压压力为0.48MPa。

在制冷状态下,空调制冷管路的相对压力(表压力,即低压压力)是平衡压力的一半,所以平衡压力为0.96MPa。

空调采用空气冷凝时,冷凝温度为50℃,对应的高压压力为1.83MPa。由于空调工作环境通常满足不了工况条件以及湿度的影响。

所以夏季制冷状态下三个压力值大约为:

低压压力:0.5MPa

高压压力:1.8MPa

平衡压力:1.0MPa

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空调在冬季制热的环境与制冷时相比,工况相差很大。冬季室外环境温度低,所以三个压力会有较大的变化,以空调室外环境温度5℃进行分析。

为达到理想的蒸发吸热效果,制冷设计空气作为载冷物质时,蒸发标准温差选取10℃,所以蒸发温度应为-5℃,对应压力为0.32
MPa。

由于室外机环境为5℃,其最佳蒸发温度为-5℃,而外机盘管化霜一般在-6℃左右,所以冬季越冷制热效果越差,为了最大限度在低温下吸收热量,通过制热辅助毛细管降低蒸发压力,从而降低蒸发温度,因此,制冷状态下的低压不再是平衡压力的一般了,而是偏小一点。
所以制热平衡压力大约为 0.7MPa。

空调制热时室内为冷凝器,冷凝温度受风速和室内温度的影响,空调室内温度低于28℃时为防冷风保护,高于56℃为制热过载保护或降频。

室内最佳的冷凝温度选取设计值是50℃,对应的压力为1.83 MPa,

所以空调制热三个压力大约为:

低压压力:0.32MPa

高压压力:1.8 MPa

平衡压力:0.7 MPa

九、低压压力变化制冷系统的影响

制冷系统运行时,低压压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言,低压压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率以及负荷大小有关。用毛细管的系统,低压压力与高压压力、制冷量、压缩机制冷效率以及负荷大小有关。在检查制冷系统时,应在三通截止阀上接上压力表,检测低压压力。

低压压力低的原因

低压压力低于正常值,其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启度小、高压压力偏低以及干燥过滤器不畅通。

低压压力高的原因

低压压力高于正常值,其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、高压压力高以及压缩机效率差等。

10、高压压力变化对制冷系统的影响

高压压力高的因素

当高压压力高于正常值时,常见故障一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大以及膨胀开启大等。
以上因素会引起系统的循环流量增加,冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出,引起冷凝温度上升,而所能检测到的是高压压力上升。

在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下,冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下,冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因,是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管,使冷凝面积减少,引起冷凝温度上升。

高压压力低的因素

高压压力低于正常值,其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小,过滤器不畅通,包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小,使冷凝温度下降。