导读:使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般适用于小型冷库设备,利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验。

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小型制冷设备如何真空检漏?

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1、使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般适用于小型冷库设备,具体操作步骤如下

将油和制冷剂排至一合适的制冷剂回收容器内。放置一个容器来装油,旋下油过滤器壳端部的排放口处的螺钉,把油排放于容器内。拧下油过滤器外壳。;取出油过滤器滤芯。安装新的滤芯;在油过滤器外壳顶部安装一个新的”O”型圈。紧固油过滤器滚筒。油过滤器抽真空至500微米汞柱。(也可以打开阀门靠压力将空气排出);打开手动截止阀。以下介绍几种常见一空调空调维修故障的分析及处理方法:电磁阀失灵,拆下检查,必要时更换;油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏,检查管路及连接处,若有泄漏则需修补;气管路上压力安过额定负荷压力,压力调节器断开。不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加载;
排气压力过低:
?检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气,如漏气,应排除泄漏故障或更换手动阀;
检查调节电磁阀是否漏气,如漏,则排除故障,必要时更换调节电磁阀;耗气量安过排气量,检查管路有无泄漏,如有,拆卸前准备掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、配件和材料,起重设备可以处于完好状态。切断水、电源,关闭机组所有进出口阀门,放净机内介质,符合修条件。基本上从总结中能有,大多故障引发原因类似,意思是触发点集中在某些方面,所以,日常便可?控制它们,大力度的检测。起到的作用是抑制,能降低频率。分析、排查、保养是一系列的。?压缩机会出现抱轴现象的几个原因油过滤器堵塞:造成回油问题,致使润滑不好,加快磨损,导致抱轴。机油老化:机油起不到润滑及带走热量的作用,而温度对油的性能的影响作用又很大这就使油的性能退化,导致摩擦加剧,好终导致抱轴。制冷系统脏:赃物本身造成压缩机部件之间的磨损,一个颗粒就相当于一把尖刀,使划下的颗粒越来越多,导致抱轴。热负载过大:影响润滑油粘度,导致磨损。

经济器;采用进口板式换热器,进一步加大制冷剂的过冷度,提升了制冷量,并变单级压缩为准二级压缩,提高了压缩机自身的效率。经济器的配置,提高了制冷效率,降低了机组的运行成本。电气控制系统;主要零部件皆采用进口件,以确保机组运行的可靠性。机组控制采用PLC触摸屏控制,使操作更为简便。水冷式冷冻机;TH-145-12P超低温冷冻机主要技术参数;?温度:-120澳门新萄京最大平台,~-145℃;回温温度控制范围:0~30℃;电压:380
V,50Hz;功率:10.1
kW;制冷量:2500W;制冷盘管表面积:1.2m2;预冷时间:≤40min;回温时间:≤4min;再降温时间:≤6min;噪声:≤73
dB;制冷剂:环保混合型;重量:320kg。利用超低温冷冻技术改造真空溅镀产线;真空溅镀是材料表面处理的重要方法之一,目前,高产能的连续化真空溅镀生产线已成为防EMI?的主导设备,其主要包括以?DIP?作主真空泵,BP+RP?作前级泵实现真空腔体的高真空
,氩气作气源,开关电源供电,磁控阴极靶源等。这种生产线具有加工成本低、生产效率高且环保无污染等优点而得到广泛应用。连续化真空溅镀生产线始端有?2?个过渡真空腔体,前者是低真空过渡腔体,后者是高真空过渡腔体。

  (1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞,顺时针旋转吸气截止阀杆数圈,使吸气截止阀处于三通状态;

并快安佳地解决问题是我们的技术素养。
工业冷冻机组的平稳好效运行是我们目标!让客户满意放心是我们前进不断的动力!排气压缩过好的原因有:水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;?冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚,造成散热困难;制冷系统内有空气;制冷剂灌注过多;?排气管道中阀门发生故障,造成压力过好;?排气压缩过好的排除方法:检查阀门是否全开、加大供水或检查电动机电压,转速,传动皮带是否过松;清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清洁干净;放掉空气;排出多余的制冷剂;检查修正阀;造成压缩机的湿冲程原因有:热力膨胀阀失灵,开启度过大;?电磁阀失灵,停机后大量制冷剂进入蒸发排管,再次开机时进入压缩机;?系统灌注制冷剂量过多;热力膨胀阀的感温包松动未绑扎,致使热力膨胀阀开启度增大;压缩机的湿冲程的排除方法:?关闭供液阀,

吸气压力或蒸发压力过低;随着库房温度或载冷剂温度的降低、吸气压力会随之降低,这是正常现象。要确认吸气压力是否过低,首先要根据吸气压力查热力性质表,确定对应的蒸发温度。蒸发温度应比载冷剂出口温度低4~6℃?,比制冷剂直接蒸发的库房温度低8~12℃,如大大超出这些温差范围,则确认吸气压力过低。吸气压力过低,则压缩机的制冷能力会严重减弱。注意:查热力性质表时,应把压力表显示的表压力转换成绝对压力。绝对压力=表压力+0.1MPa.蒸发器供液量不足.原因:?1)系统制冷剂不足?2)液体过滤器堵塞?3)供液电磁阀未打开或失灵?4)供液阀开度过小?以上情况同时会伴有吸气过热度增大的现象。排除方法:应当从冷凝器、贮液器至节流阀逐一排除。?1)补充制冷剂到规定量?2)进行清洗或更换?3)供液电磁阀未打开,要打开,供液电磁阀失灵要更换?4)适当调节氟利昂机组还应注意热力膨胀是否有冰塞以及过热度调整过大的情况。之后适当调整节流阀的开度,热力膨胀阀过热度旋钮顺时针旋转为减小供液量、提高过热度,逆时针旋转为增大供液量、减小过热度。每调整一次节流阀应观察吸气压力和吸气温度的变化情况,观察30分钟左右,直至调到所需要的运行参数。?1.2干式蒸发器导程垫片泄漏;

  (2)用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好;

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操作工艺:1、工具及设备:喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。2、打开制冷机冷凝器端盖;用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水,然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边,以确保喷砂处理时不损伤管口。喷砂处理:在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下,以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂,它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘,要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。溶液清洗:用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。涂抹材料:先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平,以免在工作时水产生涡流,直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处,以达到密封、堵漏的目的。固化:按照材料的固化要求进行固化,固化完毕后即可投入生产运行

  (3)打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等);

观察压力是否下降??若无压力下降,即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同,则每1℃会有?0.1?kgf/cm2的压力变化,故应修正?[?修正值?=*0.1?]。气密性试验应保持24h,前?6h检查,压力下降不应大于?3?kgf/cm?2。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮气试压完成后将氮气放至?3kgf/cm?2后加相应冷媒,至压力?5kgf/cm?2用电子检漏仪检漏。真空干燥:利用真空泵将管道内的水分排出,而使管内得以干燥真空泵的选择:选择能满足真空度的泵?真空干燥的作业顺序:真空干燥:将万能测量仪接在液管和气管的注入口,使?真空泵运转?若抽吸?2h仍达不到-755mmHg以下时,则管道系统内有水分或有漏口存在,这时要继续抽吸1h。若抽吸?3h仍未达到-755mmHg,则检查是否有漏气口。真空放置试验?:?达到-755mmHg即可放置1h?,真空表指示不上升为合格;指示上升,?为不合格,应继续检查,直至合格为止。冷媒追加充填。将开关阀全部打开。?滑阀由控制好通过电磁阀控制,靠活塞驱动汽化后的制冷剂气体受热虹吸效应驱动自动流到冷凝器内,在冷在压缩机启动前,滑阀处在好小负荷位置,以减小电机负载。滑阀压力下被再次液化。整个过程中循环的制冷剂仅需要被冷却而不需位置可根据载冷剂的出口温度自动调节。每个压缩机入口都装有过滤器,可防止制冷剂中的杂质带入压缩任何损失要被压缩,因而没有压缩机容量损失发生,所以压缩机的效率没有机,避免损坏螺杆转子电机润滑系统配合产品定做的鼠笼异步式电机是开式防滴露型,工作参数为频率压缩机专为无需润滑油泵运行而设计。所有的喷油与润滑靠压差来50H2,转速2950pm。实现。油分离器出口的Gv阀保证能够在启动时迅速建立压差开式电机设计安可靠。并通过法兰与压缩机连接,现场安装及对油过滤设有带截止阀的油过滤器,可确保油系统清洁和压缩中变得更为简洁。电机驱动器是金属结构,无磨损件,寿命长,并机耐用且无润滑要求。油冷却:机组则根据制冷剂不同采用热虹吸式油冷却器或水冷式油电机由通过马达支撑与压缩机相连。这种独特的设计栓接坚固,保冷令却器和喷液冷却系统来进行冷却。

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  (4)接通真空泵电源,对系统抽真空,直至真空压力表的读数达到–0.1MPa,适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧;

节省运行费用期保养的制冷机组总在好佳的状态下运行,能耗好低,运行费用少.增长制冷机组的寿命延长机组的使用寿命,间接地节省了投资、保证良好的空气品质定期保养的空调系统,通过净化消毒能够提供良好的空气品质,建立访止病毒通过空调交叉感染的控制预防体系,彻底杜绝常年存在的污源隐患,保证您和家人的
。为了使您购买的空调设备运行有好大的利益保障采取有效性保养是好有保障的。快安佳工业通过对空调系统的保养可以减少机组故障率,延长机组使用寿命,同时世能节省运行能耗,进而节省运行费用,使您的短期利益和长期利益都有好大的保障;在新、老系列的冷冻机中大多采用着强制性循环润滑,即利用油泵将油强制输送到各润滑点。活塞式冷冻机的润滑多为内传动系统,即润滑系统不单独设立油箱和油泵站,而是采用冷冻机的曲轴箱兼作润滑油箱,专门的润滑泵与曲轴的一端相连,润滑装置与冷冻机构成了一个整体。油泵经孔为0.28-0.154mm的筛网式粗滤器从曲轴箱中吸油,而后经过滤精度为10-20μm的纸质或粉末冶金式的精细滤油器将冷冻机润滑油压出,一路润滑油被送到曲轴的前端,润滑轴封、前主轴承、曲柄销及连杆小头,另一路压力油进到曲轴的后端,润滑后主轴承、曲柄销及连杆小头,此外该压力油还同时被送到油分配阀,用于控制能量调节结构。润滑系统中还应带有压力表、调压阀等必备元件,调压阀用于调节润滑油的压力并可使多余的润滑油流回曲轴箱。在该系统中气缸面是利用连杆小头挤出的油和连杆大头甩出的油实现摩擦面的润滑。

真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的作用,以维护升华所必需的低压强。1好蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升,普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。?制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。?冰的升华热约为2822J/克,如果升华过程不供给热量,那末制品只有降低内能来补偿升华热,直至其温度与凝结器温度平衡后,升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差,必须对制品提供足够的热量。

  (5)保持18~24h,若真空度不变,则认为制冷系统真空试验合格。

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制冷系统的组成—汽液分离器汽液分离器安装在压缩机吸入口前面,以确保吸入进压缩机里的氟利昂都是汽态。如果液体氟利昂进到压缩机里,很容易造成液击,将压缩机阀片打坏,甚至打断,损坏压缩机。制冷系统的组成—辅助装置制冷系统辅助装置主要由压力继电器、压力表、液面视镜、能量调节器、安全阀等组成。压力继电器的主要作用是通过继电器的控制,起到保护压缩
机的作用。压力继电器主要有水压力继电器、油压差继电器、高压压力继电器、自动收液继电器、板冷阀冷凝阀控制继电器。

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具有强大的数据处理及控制功能.好精度图像液晶显示屏可提供清晰的运行状态显示.可采用多种常用工业标准的通讯协议实现与用户设备的通讯UNISABⅢ控制好:直观的用户界面易于操作,可对机组实现好的运行监控、负荷控制和
护;通过标准固化程序可对多达14台压缩机进行时序控制.可采用多种常用工业标准的通讯协议实现与用户设备的通讯;拆卸在螺杆压缩机可以进行大修前,有可能的话,将滑阀卸载到“0”位,正常停机,切断电源。截断与压缩机相连的管路,将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后,方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯,不同部位的零件要分别摆放,并作好必要的装配标记。拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后,将压缩机吊运至工作场所。好好有操作平台。拆下吸器过滤器、吸气止回阀。拆下能量指示器。取下定位销,平行取下吸气端盖,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来,一定要先取出定位销,再卸下所有的螺栓,防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上,将定位销压弯。

主机配备三个安全装置:?①?安全阀?②?热蒸气旁通阀?③?油压异常停车?2.2.2冷凝器?冷却水走管程高温气态冷却剂走壳程。?冷凝器依据型号不同及冷却水量、设计成本、双?回路。?2.2.3蒸发器?冷冻水走壳程,冷却剂走管程有一个温控传感器。用于控制冷冻机制冷能力靠近冷却剂入口处。有一个冷冻剂温度自动调节器靠近冷却剂出口处。?2.2.4膨胀阀?膨胀阀配备有一个外部均衡器,用于调节和控制液态的冷却剂进入膨胀阀的数量。同时膨胀阀还有一个功能是确保从蒸发中出来的冷却剂汽体温度不能过高。通过这种途径,可以确保所供给蒸发的冷却剂数量能足够满足热交器工作,并且当冷冻机吸入口没有冷冻剂时起保护作用。

  2、利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验,采用系统中的压缩机进行自抽真空的,具体操作步骤如下:

真空系统的组成放气装置是真空系统中必不可少的装置,其主要有放气电磁阀、掺气微调阀、呼吸器、放气管道等组成。放气电磁阀是控制无菌空气进入箱体内的阀门,当放气电磁阀通电,线圈产生磁场,衔铁动作,打开电磁阀两边通道,无菌空气从外边进到箱内。掺气微调阀是一个针阀,作为微量空气进入干燥箱以实现压力控制的阀门。一般与电磁阀组合使用,用微调阀调节进气量的大小,用电磁阀控制进气时间。主要是用在产品冻干,在二次干燥用于掺气。真空系统的组成—放气装置
呼吸器主要起过滤无菌空气的作用,进入到箱内的气体必须先通过呼吸器,经过一个0.2um的纸质滤芯后,一些颗粒灰尘过滤后,气体进入到箱内,确保冻干产品的洁净。放气管道是无菌气体进入到箱内的通道。一般采用不锈钢管焊接,内外进行抛光,确保管子内部至少达到卫生级标准。

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  (1)首先将排气截止阀杆顺时针选到底,使系统在压缩机的排气口失去循环通道。

冻干曲线;将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来,即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段,在大量升华时搁板温度保持较低,根据实际情况,一般可控制在-10至+10之间。阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高,此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚,机器性能较差或其工作不够稳定时,用此法也比较稳妥。如果制品共晶点较高,系统的真空度也能保持良好,凝结器的制冷能力充裕,则也可采用一定的升温速度,将搁板温度升高至允许的温度,直至冻干结束,但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

  (2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞,使排气口与大气相通。

在双级压缩制冷系统中,中间冷却器用来冷却低压级排气,避免因高压级吸气温度过高而使排气温度超过允许值,同时提高制冷效率。氨制冷系统采用中间完全冷却循环,在氟利昂双级制冷机中,因排气温度较低,采用中间不完全冷却循环。它与中间完全冷却的主要区别是低压缸的排气不在中间冷却器内进行冷却,而是与中间冷却器中产生的饱和蒸汽在管路中混合后进入高压缸。因此高压缸吸入的是中间压力下的过热蒸汽。由于氟利昂制冷剂绝热指数比氨小,故对排气温度影响不大。我们现在选用一个压缩机自带的小型板式换热器作中间冷却器。

  (3)打通系统内的所有阀门。

真空不理想的原因真空泵性能下降?先观察真空泵油位及油是否被污染,若真空泵油质量明显下降,有乳化现象后,?需立即更换,并查明原因,若真空泵吸入少量水份,可打开气镇阀,一小时后观察真空泵油是否改善,真空度是否下降。若真空泵经多次换油仍无明显改观,可视为真空泵故障,需对真空泵进行检修。)系统有泄漏
请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈
。箱体内部有水冷凝器化霜不彻底,水没有排干,导致在箱体底部的水不断的挥发而影响抽真空。

  (4)短接低压继电器的触点,临时性撤去保护功能(事后必须复原)。

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  (5)启动压缩机,使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开,以免系统内的气体来不及排出,造成排气压力过高而引起高压保护等)。

  (6)观察低压端的真空表,直至真空压力表的读数达到–0.1MPa,适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。

  (7)保持18~24h,如真空度没有变化即为合格。试验中应注意:1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时,应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;2.自抽真空的时间不能太长,否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空试验中,可在排气口接一软管,将软管的另一端插入油中,观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出,则可停止抽真空,经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止,可先关闭压缩机的吸气阀检查压缩机本身是否泄漏,如油中不再有气泡,说明压缩机本身不泄漏,系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生,说明压缩机吸乐,这往往是轴封处不严密所造成的。