导读:我们知道冷库在安装过程中涉及到制冷设备的外机、内机、膨胀阀、电控箱、铜管链接以及库体保温等,那么哪些因素最会影响到冷库的安装质量呢?

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我们知道冷库在安装过程中涉及到制冷设备的外机、内机、膨胀阀、电控箱、铜管链接以及库体保温等,那么哪些因素最会影响到冷库的安装质量呢?

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双级压缩制冷

<一>
冷库安装冷库制冷系统是冷库的核心,其选择是冷库建造工程中至关重要的一环。制冷系统主要由压缩系统、冷凝系统、蒸发系统和调节阀四大部份组成,另外还有风扇、导管和仪表等辅件。整个制冷系统是一个密封的循环回路,制冷剂在该密封系统中循环,根据需要控制供应量和进入蒸发器的次数,以获得适宜的低温条件。

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好体验而生!约克压缩机油位开关维修技术提示:1结构简单,使用方便;由于其没有复杂的电路,不会受到干扰;2应根据使用压缩机油的粘度状况选用不同的浮球。3选用浮球时应考虑好大可能的工作压力,切忌不同压力条件下,油位开关混用。4选用浮球时应考虑好好使用温度。冷凝器把压缩机排出的好温好压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质所吸收.蒸发器液态制冷剂在这里转化成气态。干燥过滤器在制冷系统中,干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分,阻挡系统中的杂质使其不能通过,防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统好容易堵塞的部位是毛细管,因此,干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管之间。螺杆冷冻机,低温冷水机是为特殊的低温环境而设计的专用冷水机,其超强的制冷能力为宾馆,酒楼,超市等商业场所的食品保鲜,大型冷库肉类,海鲜急冻,冷藏,制冰领域,食品加工冷冻/冷藏,制
,化工等各种低温环境提供了可靠的保障。1.产品种类齐全,包括高温,中温,低温三大系列。2.结构高度优化,采用热交换器板支撑机体,结构简洁,紧凑实用。3.优质螺杆压缩机质高效能热交换器的完善组合,能效比高达4.5。4.四段或无级式容量控制,精确配合负载变化。

一、采用两级压缩的原因

<二>
一般情况下,小型冷库选用全封闭压缩机为主。因全封闭压缩机功率小,价格相对便宜;中型冷库一般选用半封闭压缩机为主;大型冷库选用半封闭压缩机,在选用时,也可考虑选用氨制冷压缩机,因为氨制冷压缩机功率大,并可一机多用,但安装及管理比较烦琐。在冷库蒸发器的选用时,高温冷库以选用冷风机为蒸发器,其特点是降温速度快,但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。在目前的冷库安装行业,都已经是冷库安装朋友们耳熟能详的经验之谈了,但还是很值得重视的。

比如:在冷媒循环管道中安装干燥过滤器,在冷媒储灌上装设氮气保护,以防止空气的渗入。硅胶作为一种干燥剂价格便宜,吸水量大,并可以反复使用,所以比较适合在深冷系统中应用较多。如果采用了硅胶作为干燥剂就必须采用有效的措施来防止他的泄漏。即使有了上面的措施,仍然不能保证冷媒良好的品质,所以必须在冷媒循环系统上设置低温级蒸发器升温的旁路系统。有了这样的系统当蒸发器发生冰堵时我们就可以升温化冰处理了。R30中的水分对深冷机组的运行影响主要有两个方面,一方面是水分结成较大块冰在蒸发器中形成冰堵;这样的情况是在含水量比较高的时候,比如有水漏到系统中;

制冷系统的冷凝温度决定于冷却剂的温度,而蒸发温度取决于制冷要求。由于生产的发展,对制冷温度的要求越来越低,因此,在很多制冷实际应用中,压缩机要在高压端压力对低压端压力很高的条件下进行工作。由理想气体的状态方程
Pv/T≡C可知,此时若采用单级压缩制冷循环,则压缩终了过热蒸气的温度必然会很高(V一定,P↑→T↑),于是就会产生以下许多问题。

<三>
隔热材料的选择也十分重要,他认为这对冷库安装质量十分重要,在材料选择方面也颇有心得。冷库隔热材料的选用必须因地制宜,既要有良好的隔热性能,又要经济实用。隔热材料分几种类型,一种可以用聚氨脂喷涂发泡,把材料直接喷到已经建成的砖或混凝土仓库中,定形后既防潮又隔热。隔热材料板块有聚氨脂、聚苯脂等。聚氨脂不吸水,隔热性较好,但以现在冷库安装市场价格来看成本较高;聚苯脂吸水性强,隔热性较差,且目前在冷库安装市场上成本较低。现代冷库的结构正向装配式发展,制成包括防潮层和隔热层的库体构件,做到现场组装,其优点是施工方便、快速,且可移动,但造价比较高。另一种是加工成固定形状及规格的板块,有固定的长度、宽度和厚度,可根据冷库库体安装的需要选择相应规格的板块,高、中温冷库一般选用10厘米厚的聚氨酯冷库板,低温冷库及冻结冷库一般选用12厘米或15厘米厚的聚氨酯冷库板,速冻冷库一般都使用20厘米厚度的聚氨酯冷库板比较适宜。

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1、压缩机的输气系数λ大大降低,且当压缩比≥20时,λ=0 。

 

从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。?本设备采用高效辐射加热,物料受热均匀;采用高效捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高效真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。欣谕仪器网?对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。直到间隙达到设备要求值。螺杆式制冷压缩机组进行检修维保是可以的,因为设备长时间不间断的工作中,会有一定磨损,这时需要做定期的保养和检修。一般分为两种:好一正常使用到达一定时间时的定期保养,好二是在使用运作的过程有异响、漏氨、漏油等故障,需要维修。螺杆制冷压缩机的应用越来越普遍,有一部分已进入故障多发期。当制冷压缩机阴阳转子、机体、排气端座的磨损达到0.65rnm?以上时,制冷压缩机运转时就会产生振动,声音异常、制冷量下降,压缩机无法正常工作。能量调节未至零位,减载至零位。制冷机组与电机同轴度过大,重新校正同轴度。设备内机壳、转子磨损
,拆卸检修。组内充满油或液体制冷剂,盘动压缩机联轴节,将机腔内积液排出。压差控制器或热继电器断开后未复位,按下复位键。制冷机组压力控制器或温度控制器调节不当,使触点常开,按要求调整触点位置。电机绕组烧毁或短路,检修。

2、对于活塞压缩机,由于余隙容积的存在,当压比达到20时,压缩机几乎不吸气。压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降低。

截流装置:采用电子膨胀阀,其作用都是为了对冷凝器出来的液态制冷剂进行截流将压,使得高温高压的制冷剂变为低温低压。油分离器:由压缩机排气排出的高温高压制冷剂蒸汽中带有大量的润滑油,如果润滑油进入到系统中会严重影响制冷量,因此必须在油分离器中将油分离出去。高温高压制冷剂蒸汽在油分离器中经过多次过滤分离,最后将纯净的制冷剂蒸汽送到冷凝器中冷凝得到常温高压的液态制冷剂。该机组的油分离器是立式高效油分离器,它是利用离心的原理使得高压的氟油混合物在油分中分离,分离后的油滴落到下部,氟利昂由上出口排走。防止和减少管道结垢以提高冷凝器和蒸发器的换热效率补充水如果水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上。使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使设备运行电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗。调整制冷机设备合理的运行负载在保证设备安全运行的情况下,制冷主机运行在70%-80%负载比运行在100%负载时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。

3、压缩机的功耗增加,排气温度升高。节流损失增大,压缩机制冷量减小。

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4、排气温度高,润滑油变稀,润滑条件减弱,甚至油会出现结碳现象,且必须采用高着火点的润滑油,因为润滑油的粘度随温度升高而降低。

例如所测冷库温度为-10℃,蒸发温度比维修冷库温度低5℃左右,即-15℃,对照《制冷剂温度压力对照表》,相对应的压力为0.23MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力。由于管路的压力和温度损失,吸气温度比蒸发温度好5-10℃,相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。调节膨胀阀可以仔细耐心地进行,调节压力可以经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也好。

5、被高温过热蒸气带出的润滑油增多,增加了分油器的负荷,使冷冻机油汽化、油蒸气大量进入系统,影响换热器的换热效果。

冷凝器存油量较多?原因:氨机组如果耗油量较大,排气中还有较多的润滑油,会在冷凝管外凝结形成油膜,影响热交换。排除方法:应当尽量减少机组的耗油量,并及时排放冷凝器内的存油。冷凝器内有不凝性气体?原因:系统抽真空不彻底、制冷剂加入过程中过多空气混入以及吸气压力低于零的系统,法兰结合处及阀门有可能漏尽空气。空气主要聚集在冷凝器的上部,会占据部分冷凝面积,使冷凝压力升高,应当及时排放空气。?排除方法:氨制冷系统必须通过空气分离器进行排放。如果未设空气分离器的氟利昂应停止使用压缩机,冷却水继续循环,二十分钟之后将冷凝器放空阀打开四分之一圈排放空气,待到阀的根部出现水珠即可。?空气湿度大?原因:蒸发式冷凝器主要是依靠水的蒸发来带走热量,如果空气湿度过大,水分不容易蒸发、换热效果减弱、冷凝压力升高;水冷冷凝器也会因为空气湿度大,冷却塔降温效果减弱、冷却水温度高、冷凝压力升高。

综上所述,当压缩比过高时,采用单级压缩循环,不仅是不经济的,而且甚至是不可能的。为了解决上述问题,满足生产要求,实际中常采用带有中间冷却器的双级压缩制冷循环。但是,双级压缩制冷循环所需的设备投资较单级压缩大的多,且操作也较复杂。因此,采用双级压缩制冷循环并非在任何情况下都是有利的,一般来说,单级氨制冷压缩机压比超过8,氟机超过10,采用双级压缩较为经济合理。

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二、双级压缩制冷循环的原理与应用

双级压缩制冷循环是将压缩过程分为两个阶段进行。来自蒸发器的低压气体先经过低压级压缩机压缩至中间压力,经过中间冷却器冷却后再进入高压级压缩机,压缩到冷凝压力排入到冷凝器中。两个阶段的压缩比各自都保持在10以内。

例如:-35/+35℃系统:蒸发温度-35℃,蒸发压力0.093Mpa;冷凝温度+35℃,冷凝压力1.353Mpa;采用单级循环:压比
1.353/0.093 = 14.55;

采用双级循环:中间压力取为:0.355Mpa;压比:高压级
1.353/0.355=3.81;低压级 0.355/0.093 = 3.82

三、双级压缩制冷循环节流方式

两级压缩制冷循环由于节流方式和中间冷却程度不同而有不同的循环方式,通常分为:两次节流中间完全冷却、两次节流中间不完全冷却、一次节流中间完全冷却和一次节流中间不完全冷却四种两级压缩制冷循环方式。其中,两次节流是指制冷剂从冷凝器出来要先后经过两个膨胀阀再进入蒸发器,即先由冷凝压力节流到中间压力,再由中间压力节流到蒸发压力,而一次节流只经过一个膨胀阀,大部分制冷剂从冷凝压力直接节流到蒸发压力,相比之下,一次节流系统比较简单,且可以利用其较大的压力差实现远距离或高层冷库的供液。因此实践中采用的基本上都是一次节流两级压缩制冷循环系统。至于采用哪一种中间冷却方式,由选用制冷剂的种类来决定。通常两级压缩氨制冷系统采用中间完全冷却,而两级压缩氟利昂制冷系统,则常采用中间不完全冷却。

四、一次节流中间完全冷却的双级循环

在蒸发器中产生的低压低温制冷剂蒸气,被低压压缩机吸入并压缩成中间压力的过热蒸气,然后进入同一压力的中间冷却器,在中冷器内被冷却成干饱和蒸气。中压干饱和蒸气又被高压压缩机吸入并压缩到冷凝压力的过热蒸气,随后进入冷凝器被冷凝成制冷剂液体。然后分成两路,一路经膨胀阀节流降压后进入中间冷却器,大部分液体从另一路进入中间冷却器的盘管内过冷,但由于存在传热温差,故其在盘管内不可能被冷却到中间温度,而是比中间温度一般高△t=3-5℃。过冷后的液体再经过主膨胀阀节流降压成低温低压的过冷液,最后进入蒸发器吸热蒸发,产生冷效应。

来源:上海复盛空压机有限公司