在冷柜中,如果传热效果不好,那么冷柜制冷速度就会变得很慢,甚至产生不制冷的现象。这是因为冷柜内部热量出不去,导致这样的结果。那么冷柜中那个部件起到传热作用呢?那就是蒸发器。下面就让冷柜价格来讲述它在冷柜中的作用吧。

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换热过程的目的是转换热量,蒸发器与冷凝器的制冷循环的两个必不可少的换热设备,它们工作性能的好坏,直接影响整个制冷循环的工作效率。

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空气源热泵主要由压缩机、膨胀阀、翅片换热器、套管换热器这四大部件组成的,通过电能的输入驱动压缩机、电机做功,让翅片换热器实现吸热,套管换热器放热的过程,制热效果高达380%,是目前最节能的热源设备之一,使用过程中,安全、环保、高效是它的主要特点。

冷凝器

   
(1)霜层及污垢等对传热的影响。蒸发器是通过金属表面对空气进行热交换的。金属的导热率很高,例如:铝的导热系数为203W/(m.K),铜为380W/(m·K),但冰和霜的导热系数分别为2.3W/(m·K)和0.58W/(m·K),要比铜和铝低数百倍。冷柜价格所以蒸发器往面结有较厚的冰或霜时,传热效率就要大为降低。尤其是强近对流的翅片盘管蒸发器,霜层的积蓄将导致翅片间隙缩小甚至堵塞风道,使冷风不能循环,会导致冷柜工作失常。

空气源热泵四大部件各有什么优缺点?

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另外,冷柜中蒸发器的传热表面如黏附有污物,也会造成很大的热阻力,影响制冷剂液体润滑表面能力,使传热效率下降。另外,如制冷剂中带有润滑油,也会影响传热。

1、心脏部件—压缩机

分类

   
(2)空气对流速度对传热的影响。通过蒸发器表面的空气流速越高,传热效率越高。直冷式冷柜是靠空气自然对流冷却,如果食品之间和食品与柜内壁之间没有适当的间隙,而挤得很满、很紧,空气就不能正常对流,因而降低了蒸发器传热效率。强迫对流冷却的蒸发器,风速过低或风道不畅都会使传热效率越低。

压缩机作为空气源热泵心脏部件,相当于电脑的CPU,人体的心脏,通过它才能带动制冷剂的流通,实现热胀冷缩的过程,并让制冷剂实现蒸发吸热,冷凝放热的物理变化,目前常用的压缩机品牌有谷轮压缩机、日立压缩机、三洋压缩机、大金压缩机,号称行业的四大品牌,在热泵行业来说谷轮品牌压缩机算最好的。

空气冷却式冷凝器、水冷式冷凝器(壳管式冷凝器、套管式冷凝器、壳-盘管式冷凝器、螺旋板式冷凝器、沉浸式冷凝器)、蒸发式和喷淋式冷凝器。

   
(3)传热温差对传热效率的影响。蒸发器与周围空气的温差越大,蒸发器的传热效率越高:当温差相同时,冷柜内温度越高,传热效率越低。

2、节流装置—毛细管电子膨胀阀和热力膨胀阀

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(4)制冷剂特性对蒸发器传热影响。制冷剂沸腾(汽化)时的散热强度、制冷剂的导热系数大小及流速都会直接影响蒸发器的传热性能。制冷剂沸腾时散热强度随受热表面温度与饱和温度之差的增大而增高。K值增大则传热面积可相应减小。冷柜中制冷剂流速大则传热系数也大。R134a传热效率比R12差,也稍差于R600a,而R12的传热效率最好。

节流阀通常可以分为毛细管节流,热力膨胀阀节流(内平衡、外平衡)和电子膨胀阀节流,通过改变制冷剂的压力变化,让制冷剂实现液化和气化的过程,对过热度或进出口空气的温差,回风温度及其设定值等多项参数的检测和数据采集,经微处理器处理后,控制膨胀阀的开度,以满足系统负荷的要求。电子膨胀阀优点是能够精确控制制冷剂流量,从而达到精确控制蒸发温度。通常在控温精度要求比较高的地方使用。

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电子膨胀阀可以在-70℃以上正常工作,但热力膨胀阀最低只能达到-60℃。毛细管是用在小型制冷系统中的(结构简单,不可调节,毕竟毛细管只是一根小铜管而已);

空气冷却式冷凝器

膨胀阀是用在大中型制冷系统中(结构相对较复杂,可调节),对制冷剂流量的调节除了可以控制蒸发器外,还可以用来调节冷凝器。当蒸发工况允许的情况下,若冷凝压力过高,可以适当关闭膨胀阀,减少系统中制冷剂的流量,降低冷凝器负荷,从而降低冷凝压力,实现空气能热水器机组的高效和可靠运行。

1.应用对象:

3、放热部件—套管换热器

常应用于冰箱、冷柜、小型空调器、冷场车、汽车空调等一些小型制冷装置中。

套管换热器是将热流体的部分热量传递给水的载体,选用高效螺纹状的铜管,外包经过处理的镀锌钢管,实现了制冷剂包水的过程,让高温的制冷剂气体充分的与水接触,达到更好的传热效果。

优点:不需水,安装简单,可置于屋面;传热系数小,受环境温度影响大,恶化环境,除尘困难。

套管换热器的优点:

限制:仅用于氟利昂制冷机中。

◆结构简单,传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成,安装时无需另外加工。

分类:据空气的流动情况,可分为自然对流冷却冷凝器和强制对流冷却冷凝器。

澳门新萄京最大平台 ,◆传热效能高。它是一种纯逆流型换热器,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为870~1750W/(m2℃)。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式换热器的5倍;管接头多,易泄漏;流阻大。

2.自然对流冷却冷凝器

◆结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数。缺点是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。

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套管换热器的缺点:

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◆检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏。

组成:紫铜管和镀铜的钢丝。

◆生产中,有较多材料选择受限,由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式换热器大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

特点:无风机、节省了电耗,噪声小,传热系数低。

◆套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其他换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式换热器的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养。

3.强制对流冷却冷凝器

4、吸收空气部件—翅片换热器

组成:紫铜管、肋片和轴流风机。

翅片换热器主要采用清水膜的铝箔,桥装的透风系统,让空气充分与传热面积接触,更高效的吸收空气中的热量的部件。

原理

翅片换热器的特点:

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◆传热效率高,由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。

特点:电能消耗多,噪声大,传热系数高。

◆紧凑,由于板翅式换热器具有扩展的二次表面,使得它的表面积可达到1000m2/m3。

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◆轻巧,原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制、铜制、复合材料等的也已经批量生产

水冷式冷凝器

◆通过流道的布置和组合能够适应逆流、错潮、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。

1.壳管式水冷冷凝器

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特点:传热系数高,占地面积小,清洗方便;耗水量 大,体型笨重。

适用于:大、中型氨制冷系统中。

卧式壳管式冷凝器:

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适用于:氨或者氟利昂制冷系统

2.套管式冷凝器

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特点:传热系数高,机组占地面积小,结构简单;金属耗量大,清洗困难,水阻力大。

3.壳——盘管式冷凝器

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特点:结构简单、无法机械清洗、对水质要求严,需定期化学清洗。

4.螺旋板式冷凝器

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特点:体积小、重量轻、传热系数高、但不适于高压,内部不易清洗和检修,对水质要求严。

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蒸发式冷凝器

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特点:省水,造价低,结构简单,水垢易清除,体积小

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喷淋式冷凝器

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特点:结构简单、使用方便、水垢易清除、对水质的要求低,但金属耗量打,占地面积大,传热系数低。

蒸发器

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1.作用:

制冷剂液体在蒸发器中汽化吸收被冷却介质的热量,达到制冷的目的。

2.分类

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按蒸发器的充满程度和蒸发情况,分为四种:

干式蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。

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干式蒸发器

1.定义:

制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器。

2.工作过程:

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3.适用对象:常用于冷库或蓄冷空调中。

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4.干式蒸发器的特点

优点:充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。

缺点:传热系数低。

5.分类:

按其冷却对象的不同,可分为:冷却液体型(
U型管式、直管式、板式蒸发器)、冷却空气型(光滑管式、肋片管式)。

U型管干式蒸发器

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优点:管组可事先装配,可抽出清洗管外污垢,可消除热应力,制冷剂分配均匀,传热效果好。

缺点:制造管组时需采用不同的模具,不能使用纵向内肋管,管子损坏时不易更换。

直管干式蒸发器

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组成:壳体、管程、折流板、端盖、管板等;

为了提高传热系数,内管可采用光滑管或有纵向内肋片管,一般不用外肋管。

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板式蒸发器

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优点:阻力小,结构紧凑、金属消耗量低、传热面积可调等。

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再循环式蒸发器

1.定义:

制冷剂液体需经几次循环才能完全汽化的蒸发器。工作原理:

2.特点:

具有较高的换热系数、但体积大,需要的制冷剂量多,运行费用高。

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满液式蒸发器

1.工作原理

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2.特点:

结构紧凑、传热效果好、易于安装、使用方便;但制冷剂的充注量大,底部的蒸发温度稍高减少了传热温差,对于氟利昂蒸发器,润滑油较难排出,制冷剂易发生冻结。

3.其它类型的蒸发器

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